2015是高端制造业的关键期，也是仪器仪表发展的黄金时期。尤其是当下，无论是针对企业的两化融合，还是针对个人的双创，无一不推动着高端制造业向前发展。那么，作为急需实现国产化目标的离散自动化系统，该如何发力，寻求突破呢？

　　 　　离散自动化可以从提高产品的性能和质量上着手，也可以从效率上着手，甚至可以二者兼得，帮助离散自动化企业提升产品的价值和工作的效率。一般来说，离散自动化应用于高端产品，可以提升高端产品的性能和竞争力；而对于低端产品来说，也可以走够用、低价的路线，提升价格竞争力。同时，离散自动化的最大优势是可以真正符合两化融合的要求，通过一整套无论是价格、实用性、安全性上都能保证收益最大化。但恰恰是如此重要的产品，外资品牌却占据了将近95%的市场份额，我国剩下的5%也只是位于低端。那么，造成如此的原因是什么呢？

　　　　首先是离散自动化中流程工业和离散工业的发展不平衡。由于我国是以重工业为开端，而且重工业所承担的风险很高，因此，我国对于流程工业上的自动化实现率较高，基本已经实现了国产化。而离散工业虽然在流程工业的一些后续操作中有所涉及，但往往由于重要性被忽视。因此，目前我国离散工业相对薄弱，零部件成为了中国企业的短板，大家有时候会因在手工组装方面打败了外资企业而沾沾自喜，却忘记了自己在核心技术的短板。针对于此，我国需要牢牢抓抓两化融合政策，将企业的工业化与信息化进行结合，实现核心技术的突破，突破国内离散自动化市场现状，实现离散自动化国产化目标。

　　　　其次是离散自动化中流程工业与离散工业国产化发展不平衡。政策上的支持等使得我国流程自动化得到了大幅程度的发展，流程自动化企业已经实现了自主化的进展。如DCS、仪表等关键产品大量替代进口，市场份额已经处在前列。在DCS方面见长的和利时、浙江中控、国电智深等企业，在仪表方面见长的川仪、京仪、天仪、上自仪等企业。相对应的，关于离散自动化市场却仍然大量依赖进口，国内5%的低端市场掌控，对于发展形成了很大的制约，但同时也给我们展示了我国离散化自动化的广阔市场，一旦成功取得关键技术进展，前途无可限量。因此，离散自动化企业需要提升自动化和信息化改造，扩大在核心技术上的掌控力。

　　　　最后是离散自动化中对于关键技术的误解。有些离散自动化企业会觉得自身已经掌握了核心技术，已经拥有了对外一战的资本，因此其往往会关门生产自认为十分迎合市场的产品。但往往这些企业一部分只注重组装，无视核心技术的重要性；另一部分生产出的产品往往不适合市场发展，迅速被淘汰。而有的离散自动化企业会觉得自身没有可以一战的核心技术，从而埋头进行新技术的研发，落入了只注重产品而不注重应用的怪圈，这样的产品也往往是先进但不实用。因此，离散自动化企业需要做的就是抓准核心技术的同时也要时刻关注市场的动态，提高竞争力，打破国外市场垄断地位。
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